七矿公司新铁矿劳模立异事情室围绕生产立异创效
七矿公司新铁矿劳模立异事情室始终承继“高昂图强,革新立异”的生长理念,围绕企业宁静生产大力开展技术立异,取得了十多项科技立异结果,为推动企业革新脱困、振兴生长做出了孝敬。
新铁矿煤层属于大倾角煤层,煤层坡度大,接纳综采生产工艺,综采支架容易滑落。而古板的综采工艺和设备只适于坡度较缓的煤层,综采支架是本架利用,利用阀组设在支架下方。为了在大倾角煤层宁静使用综采工艺,新铁矿领导班子与立异事情室经过重复研究,决定把利用阀组从支架下方移至上方,使工人从上侧支架就能站立利用相邻的下侧支架,既制止了支架同工人一起滑落的危险,又包管了宁静生产,提高了生产效率与煤炭产量。
新铁矿劳模立异事情室成员王玉坤介绍说,古板的采煤机滑靴适用于缓倾斜煤层,而新铁矿煤层倾角大,易泛起采煤机滑落现象,同时伪顶伪底板导致滚筒磨损大、损耗快,在井下更换滚筒难度大且影响生产。为了解决这一难题,立异事情室重点革新滑靴,增加稳定性和牢固性;在利用杆处设置了挡矸板,革新采煤机管路宁静防护步伐,包管采煤机管路宁静;在截齿四周增加了耐磨板,更换大号截齿并调解截齿角度,使其更适合新铁矿的生产情况。革新后的采煤机滚筒,既降低了机械事故率,又提高了煤炭产量。
新铁矿在公司率先应用ZDY6000S型全液压坑道钻机,维修液压千斤顶难度大,并且装置费工费时,他们革新液压千斤顶装置,利用自行研制的可控液压动力装置装置综采支架的立柱杆芯。“我们接纳这两种方法取代了人力、提高了装置效率,缩短了维修时间,年可节省维修资金近20余万元。”新铁矿劳模立异事情室卖力人田银说。
液压支柱由于有锈蚀、点痕、蚀痕等损伤只能报废,造成了生产本钱增加,新铁矿劳模立异事情室经过大宗调研和重复论证,引进了NZC---500H型油缸环缝自动焊接机,不但能修复本矿报废的液压支柱,并且能修复其它矿报废的液压支柱,提高了维修大型液压支柱的能力和技术水平,修复质量经专业部分鉴定抵达了行业技术标准,年可创效近百万元。
每次,新铁矿购进新设备后,矿立异事情室都迅速消化吸收新工艺新技术,快速掌握新技术新工艺。他们凭据生产需要自制液压千斤顶拆卸装置和液压推拉千斤顶,极大提高了装置工效。目前,新铁矿劳模立异事情室具有较强的液压支架维修能力,每年可维修300部液压支架。
原40T型刮板运输机机械故障率高,盲轴、半轮、溜爬等频繁泛起损坏,严重影响综采的正常生产。为此,新铁矿劳模立异事情室对原40T型刮板运输机进行技术革新,改制后不再使用古板的盲轴、半轮等,而使用矿机修厂设计、外委加工制造的连齿轮组,将动力牵引由古板的双边拉链改制为中双拉链,提高了溜爬强度,同时溜尾也改制为链齿轮组,使用效果很好,确保了生产顺利进行。