为推进煤矿“四化”建设，提高宁静生产包管能力，实现综采事情面设备装置、回撤运输向自动化、智能化偏向生长，鹤岗矿业公司引进快速装置系统并在兴安矿乐成应用，取得显著效果。
这套综采事情面快速装置系统主要由煤矿用防爆柴油机齿轨机车、卸车装置、装置叉车、防爆电机齿轨机车、矿用液压臂架式起吊装置、� ？榛斓滥惨频啦淼茸爸酶ㄖ璞负筒考槌�。
镜头一：回风道内煤矿用防爆柴油机齿轨车配套智能化� ？楣斓烙糜谝貉怪Ъ茉耸�
柴油机齿轨车取代了古板的绞车群运输方法。� ？榛斓乐浦沽顺盗驹谠耸淅讨械牡舻馈⒎凳鹿实谋�，且轨道铺设工艺简单、快捷，解决了人工铺设轨道重体力劳动的难题。
“这部柴油机齿轨车运行速度为每分钟33米，相比于电牵引，省去了电缆纠葛，可灵活地在整个运输系统通行，并且操作十分简便，只需一名司机操作、一人监护即可，减少支架运输期间的人员投入。”柴油机齿轨车司机吴德生说。
镜头二：回风道与事情面切眼交叉点处卸车装置将液压支架卸载到装置叉车上
液压支架被运送到回风道与事情面切眼交叉点处，再由卸车装置将液压支架转运到装置叉车上。卸车装置是转运液压支架的专用设备，可宁静快速的将液压支架从平板车转运到装置叉车上。装置叉车与防爆电机齿轨车相连安顿在事情面切眼内，有托盘可360度旋转，载重达60吨，用于液压支架的运输、卸车、调向、就位。液压支架转运到叉车托盘牢固后，利用托盘旋转将液压支架调向，就完成了运往装置现场前的准备事情。
“用了这些新装备后，我们装置区在运输和转运支架历程中的宁静掌握水平有了极大的提高。好比卸车装置将液压支架卸载到装置叉车上，就改变了以往弯板运输液压支架的方法，消除了车辆掉道、翻车的隐患，包管了施工人员的宁静，也减轻了我们一线职工的劳动强度。” 兴安矿装置一区当班班长赵斌深有感伤地说。
镜头三：事情面切眼内防爆电机齿轨机车配合装置叉车沿着� ？榛斓澜貉怪Ъ茉怂偷阶爸孟殖�
防爆电机齿轨机车是切眼内运输和移动装置叉车的设备。该车配合装置叉车使用，沿� ？榛斓佬凶�，能在事情面坡度小于25度的情况下运送设备，其稳定性更高，取代原有的上出口设绞车、弯道和上下车器等庞大的装置工艺，杜绝了钢丝绳断绳、抽人等宁静事故的爆发。操作简便，节约了人工本钱，物料本钱。
当液压支架被运送到装置指定位置后，装置叉车托盘再次旋转支架调向后，就可以实现支架自动卸车、自动就位，确保了支架卸架位置的准确性，制止了后期人工调解。同时，装置叉车设置的两个起吊臂还便当切眼内� ？榛斓赖慕幽�，减轻了员工回撤轨道的重体力劳动。
“这套综采事情面快速装置系统的各大部件之间衔接紧密、结构合理，井然有序，形成一套完整的液压支架的装置工艺，解决了液压支架装置危险性大、周期长的装置难题，取代古板装置时用绞车各段运输的落后工艺，是煤矿在综采事情面装置工艺上的重大革新，实现了快捷、宁静、可靠、高效，为液压支架的装置提供了实质宁静型设备条件。” 兴安矿装置一区区长姜谓河介绍说。
“通例装置需要绞车12台，开绞车窝子5个，新工艺省去了这些工序，且在综采支架运输、装置历程中人员配备上由以往21人减少到6人。用工减少，效率大幅提升，古板装置要领一组支架从运输到装置完毕或许需用近4个小时，现在只需2个小时，每个小班综采支架的运输、装置效率比以往提高1组支架。”这套快速装置系统的应用极大地提高了综采支架运输、装置期间的宁静掌握水平，降低了职工劳动强度，减少施工周期，提高事情效率。“下一步，我们将认真剖析各项数据，总结使用这套新设备的经验，查找缺乏，为进一步推广使用新设备提供数据。”兴安矿生产副矿长李宝柱对用好新装备，效劳宁静高效生长信心十足。
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