“通过技改齿板来提高电煤热值 ，年创效25万元；年节约筛板费10万元、配件费3.6万元；介耗指标全公司选煤厂最低……”这是鸡西矿业公司平岗矿选煤厂今年在降成增效事情上的闪光点。
今年以来 ，平岗矿选煤厂紧密结合洗选事情实际 ，牢固树立“过紧日子”的思想 ，在优化工艺系统、修旧利废上做文章 ，点点滴滴降本钱 ，方方面面增效益 ，凝聚协力做好降成增效事情。
优化工艺系统 ，严格管控介质质量。“我们介耗是全公司选煤厂最低的 ，这极大降低了洗煤本钱 ，有效增进选煤厂效益最大化。”平岗矿洗煤副总工程师高志英说。为了把本钱管控指标落到实处 ，平岗矿选煤厂在降低介耗上 ，积极优化选煤工艺系统 ，把重介系统中的粗煤泥全部别离出来 ，接纳TBS滋扰床分选机进行分选 ，通过此项工艺可以使重介系统中的细颗粒减少 ，脱介效果更好 ，还会使介质质量更好 ，从而降低介耗。同时 ，针对设备治理 ，该选煤厂每季度做好全厂重介系统介耗剖析 ，通过技术人员采样、化验、绘制表格 ，严格比照总结后 ，制定相应步伐 ，以此优化脱介环节。“所有的磁铁矿粉入厂前每车都采样、化验 ，只有及格才华卸车 ，缺乏格坚决退回。”高志英说。该选煤厂真正做到了从源头上管控介质质量 ，使其切合工艺要求。
降低本钱 ，加大修旧制新力度。该厂连续加大外矿煤入洗 ，仅10月份就入洗外矿原煤五万余吨 ，大大降低洗煤本钱。同时 ，该厂还积极制定修旧利废及小改小革计划 ，拓宽接纳复用和修旧利废规模 ，以及自制加工件的应用 ，随时维修损坏的滤板 ，使收回的旧配件、旧质料变废为宝。该厂自制加工两台脱介牢固筛 ，把脱介筛、脱泥筛更换下来的不锈钢筛板和聚氨酯废旧筛板利用到牢固筛上 ，今年1—11月份 ，为选煤厂节约牢固脱介筛筛板用度10万余元。
技术攻关 ，提升自主立异能力。该厂原煤车间破碎系统由于井下煤种爆发变革 ，手选处理能力缺乏 ，导致部分矸石进入破碎机 ，齿板磨损严重 ，部分物料的破碎粒度无法抵达50mm ，凌驾洗煤粒度上限 ，致使洗选系统入洗困难 ，超限矸石污染电煤。为节约齿板本钱支出 ，经该厂立异事情室现场组织研究设计出图加工 ，在齿板齿牙处装置加工件 ，延长齿板齿牙长度 ，缩小齿板间隙 ，包管破碎粒度。革新后既解决了破碎机经常粒度超限影响电煤热值的问题 ，又节约质料支出。别的 ，为节约TBS锥形阀的质料本钱支出 ，经该厂研究设计 ，自主出图加工锥形阀 ，节约配件本钱的支出。革新后 ，不但节约了检修更换阀门的时间 ，又包管了TBS运行及指标的稳定 ，年可节约配件用度3.6万元。
平岗矿选煤厂把“全历程管控、全系统提升”的治理理念落到实处 ，真正做到了降成有“道” ，增效有“方” ，实现效益最大化。
地点：黑龙江省哈尔滨市闽江路237号
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