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手指轻轻一点，破碎机、转载机、刮板运输机、采煤机依次启动程序化割煤，液压支架自动追随采煤机降架、拉架、升架、推溜，智能采煤系统各台设备良性运转、各项指标数据显示无异常状况……这是鸡西矿业公司东�？笫赘鲋悄芑鄄墒虑槊妗�23#右一智能事情面日常调试的场景。今年6月份，随着远程控制室内主控手按下启动按钮，该矿智能化建设迈入了装置调试阶段，也即将开启该矿在智能化建设的新篇章。
据悉，该矿六采23#右一智能事情面于2月中旬正式开工建设。项目团队运筹帷幄，精心设定了四个月的建设工期。前期，他们积极准备，组织人员前往城山煤矿、杏花煤矿实地“取经”，学习先进经验。同时，提前与设备厂家紧密对接，开展专业装置前培训，为项目的顺利推进筑牢基本。
在焦点设备配置方面，该智能事情面汇聚了行业内的顶尖技术装备：选用了上海创力MG300/700-AWD型采煤机 ；由西北奔牛生产的SGZ764/800型刮板输送机与SZZ730/200型转载机，搭建起高效的运输链条 ；华宁、天马、名盾等行业龙头企业，划分为其提供了通讯系统、支架电控系统、供液系统及供电系统等要害设备。在设备装置历程中，该矿结合工程实际情况，首先完成上巷轨道铺设，与此同时，同步推进“三机”主体装置与下巷皮带、电缆的敷设事情，最后开展精细的通讯及电控系统调试，确保各个环节紧密衔接、高效推进。
为全方位包管项目建设高效推进，该矿构建起系统化、多条理的协同治理体系。在设备装置要害期，185综采队机电主干力量提前进驻，全力攻坚电控系统装置任务 ；同步统筹各方资源，对采面上下巷开展情况综合治理，为设备运行打造宁静规范的作业情况 ；联合设备厂家技术专家与矿信息科、采煤队组建专项攻坚小组，通过“理论教学+实操演练”相结合的方法，快速提升团队专业化作业能力。与此同时，该矿建立高频次协调机制，以按期召开项目推进会的形式，精准调配设备物资，并推行智能化设备专人专责治理制度，严格落实物资收支库三级核验流程，确保物资治理全程可追溯、责任到人。“我们必须包管每一个环节都万无一失，每一项事情都做到尽善尽美，才华确保智能化综采事情面顺利投入使用。”东海煤矿生产副矿长刘国强说。
然而，项目建设并非一路坦途。事情面中部保存一条走向约800m长、落差达3.6m的断层，其中45m长的全岩段成为项目推进历程中的“拦路虎”。面对需要实施60余次震动爆破的庞大工况，设备的防攻击� ；こ晌酱饩龅囊δ烟�。面对这一难题，矿技术人员与事情人员日夜坚守现场，重复进行试验。“智能化开采是局势所趋，再难的‘硬骨头’也要啃下来！”矿采煤副总工程师黄金龙语气坚定地体现。最终，他们确定了科学合理的设备防护方法与震动炮爆破参数，乐成实现既有效松动岩体，又不损坏设备，还不影响生产班作业的目标，为智能化开采扫除了重大障碍。
凭借各方的不懈努力，预计7月末全部建设完成，将抵达省级验收标准。从人员配置变革来看，检修班支架检修工由4人减少至2人，下巷移转载机皮带尾人员每班从5人缩减到2人，皮带运输机的检修量大幅降低。
未来，随着智能化采煤事情面试运转乐成，这个矿不但能提升开采效率、降低职工劳动强度，更为企业在庞大地质条件下实现智能化开采积累了名贵经验。
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