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走进鸡西矿业公司东山矿选煤二厂 ，车间内一片忙碌景象。厂长滕孝忠盯着集控室产品质量报表 ，眉头渐渐舒展——报表显示 ，动力煤产品水分稳定在10% ，粒度及格率达98%——这组数据意味着他们攻坚的工艺革新项目终于啃下了最硬的骨头。
“精煤堆在地存园地里快溢出来的时候 ，谁心里不着急？”滕孝忠的话语里还带着当初的疑虑和担心。今年年初 ，9级1/3焦精煤价格下跌 ，该厂库存积压量大幅增加 ，矿井生产面临“出煤容易销煤难”的状况。这座职工平均年龄45岁的老厂 ，在煤炭市场的考验中 ，如何应对？
破局：新考验下的硬举措
“客户要的是热值稳定的动力煤 ，我们却守着滞销的精煤忧愁。”厂党支部书记丛树森说。其时 ，该厂的生产工艺照旧为炼焦煤量身定制的。面对煤炭市场实际 ，工艺革新势在必行。
技术副厂长刘雪峰领导的攻关小组 ，连续一周泡在生产车间。他们发明 ，用炼焦煤工艺生产动力煤 ，无法有效将精煤和中煤按牢固比例生产 ，导致产品灰分和水分指标过高 ，产品与客户预期保存一定差别。
转机泛起在一次市场调研后。销售部分带回的信息令人振奋：周边电厂、供暖公司对动力煤的需求量很大 ，但对热值、粒度的要求极为苛刻。“市场不是没有 ，是我们的产品差池路。”于是他们决定：“改工艺！让产品随着市场走！”
这个决定在厂里引起不小的震动。老职工们习惯了炼焦煤的生产节奏 ，对动力煤工艺感应陌生。“都快50岁的人了 ，还要重新学？”有人私下嘀咕。这时 ，有着39年工龄的职工梁春传站了出来：“前些年 ，我们遇到的困难还少么 ，现在这点坎又算啥？”一句话 ，让在场的职工坚定了信心。
攻坚：老设备里的新智慧
革新之路远比想象中艰难。该厂的设备大多是“元老级”的 ，有些甚至服役了20年。要在这些“老伙计”身上实现工艺转型 ，说来容易做到难。
“最头疼的是粒度控制。”滕孝忠指着一套自制的分级筛告诉记者�？突б蠖γ毫６缺匦胄∮�30毫米 ，而原有系统只能做到50毫米分级。他们实验在精煤产品仓上加装分级机构 ，却因为空间狭小无法装置标准设备。最后 ，老技师们想出了“土步伐”——用废旧钢板焊接成倾斜式筛面 ，加装振动电机增强筛分效果 ，硬是在不到2平方米的空间里解决了难题。
在压滤车间 ，两台经“身份转换”的精煤压滤机正在忙碌。原本处理精矿的设备 ，现在和另外两台尾煤压滤机组成了 “黄金伙伴”。“这相当于给尾矿处理系统来了个‘双包管’。” 车间主任王金国解释道。革新前 ，浮选尾矿处理能力缺乏 ，导致生产时断时续；革新后 ，4台压滤机联行动业 ，日处理量提升40% ，介质消耗却下降了20%。
最让人叫绝的是那套自制的原煤溜槽。在入洗原煤皮带前 ，这个不起眼的装置像“智能闸门”一样 ，将小于20毫米的原煤直接导入精煤运输系统 ，大于20毫米的则进入重介系统分选。“别小看这个设计 ，它能让部分优质原煤省去洗选环节 ，既降低了水分 ，又提高了热值。”刘雪峰算了一笔账：仅此一项 ，每吨煤的加工费就降低3元 ，年节省本钱450万元。
设备革新期间 ，全厂上下拧成一股绳。电气组的师傅们连续半个月加班接线 ，手上磨出了血泡；厂党支部组织的“送饭小分队” ，每天把热乎的饭菜送到车间；选煤煤质部的领导也到厂 ，凭着多年洗煤经验无私地提供资助。“那段时间 ，厂里的灯经常亮到后子夜 ，食堂的馒头一天要蒸三锅。”丛树森笑着说。
蜕变：数据里的新跨越
革新后的动力煤工艺系统正式运行。当第一列切合标准的动力煤列车驶出矿区时 ，在场的工人们自发地兴起了掌。
集控室的产品质量统计表 ，一组组数据见证着这场蜕变：产品综合产率从40.5%提升至58% ，相当于每天多入洗原煤1500吨及格煤；全员工效从35.52吨/工跃升至50.76吨/工 ，12名优化出来的职工充分到其他岗位；产品水分稳定在10%以下 ，运输效率提升20% ，再没泛起过堵管现象；全年预计增加收入1400万元左右 ，相当于为企业多创了一其中型事情面的效益。在制品仓前 ，记者见到了正在取样的质检员金宝成。他手里拿着两份化验单 ，一份是革新前的 ，一份是现在的。“你看 ，以前灰分波动像坐过山车 ，现在稳稳控制在35%以下。” 他指着数据自豪地说 ，“上个月 ，我们的优混煤还评上了客户的‘免检产品’。”
更令人欣喜的是 ，这套工艺实现了“灵活切换”。凭据市场变革 ，该厂既能生产炼焦煤 ，又能产出差别品级的动力煤。“就像给老厂装了个‘变形金刚’的内核。”滕孝忠形象地比喻。
坚守：煤海里的小儿心
在该厂 ，有个不可文的规则：每天班前会 ，都要先看一眼墙上的老照片。那是2017年从原双河煤矿搬家时拍的 ，几十名职工站在破旧的厂房前 ，眼神里既有不舍 ，更流露着坚毅。
“我们这支步队 ，啥时候掉过链子？”老厂长的话言犹在耳。这次工艺革新 ，再次印证了这句话。55岁的老电工熬师傅 ，戴着老花镜研究新电路图 ，条记本上记得密密麻麻；女操作工们主动学习PLC控制系统 ，谁说“女子不如男”？
在检修车间 ，记者看到墙角堆着不少“废物”——“利用废旧皮带作为精煤和矸石筛进料端的挡皮 ，有效减缓下料速度 ，提升介质循环 ，减少介质流失 ，每年可节约40万至50万元”。“将磨损严重的矸石再选入料管生存下来 ，处理磨损部位 ，再将旧入料管磨损部位裁截拼焊 ，打磨平滑平整后再次投入使用 ，三根旧入料管可拼接成两根可连续使用的入料管。同理 ，二段旋流器也可凭据磨损部位的差别 ，利用废旧旋流器进行分拣组装后再次投入使用”。“能用不换、能修不弃” ，这是这个厂的传家宝。仅今年上半年 ，他们就自主修复设备部件30多件 ，节省外委用度14万元。
“只要企业需要 ，我们这群‘选煤人’还能再战！”滕孝忠的话掷地有声。如今 ，走进这个厂 ，斑驳的墙体依然诉说着岁月沧桑 ，但机械的轰鸣声里充满了新生的力量。在老厂焕发的新动能中 ，我们看到的不可是工艺的革新 ，更是一代选煤人“初心如磐、使命在肩”的忠诚与继续。
夕阳西下 ，满载动力煤的机车徐徐驶离厂区 ，在铁轨上留下长长的影子。这列机车 ，不但载着及格的产品 ，更载着老厂的希望 ，驶向更远的未来。
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