金年会

近日
，鸡西矿业公司城山矿5G+智慧矿山项目入选国家工信部宣布的《2025年5G工厂名录》
，这也是东北三省煤炭开采和洗选业唯一一家入选项目
。

城山矿是如何斩获此荣誉的？日前
，记者带着疑问走进了该矿……

智能采煤 实现生产高效

走进该矿的生产指挥中心
，在明亮的操作室内
，控制台前的操作人员正在注视井下情况进行远程操控、指挥生产
。大屏幕上
，井下采煤事情面的实时画面清晰铺展
，智能化采煤机有序作业
，高效皮带机平稳输送
，采煤机运行速度、实时位置等参数一目了然……

这场景的背后
，是5G技术在这个矿科技结果转化的具体体现
。仅2024—2025年就实现了经济效益近5000万元
。

该矿智能化信息科主任工程师李伟向记者介绍
，已往井下远程操控受网络限制
，延时高、信号不稳定
，采煤机远程操控
，操作指令下达后
，设备响应延迟达1-2秒
，画面卡顿严重
，难以精准控制
，且井下作业情况庞大危险
，人员现场操作面临宁静危害
。而现在
，在采煤机、掘进机等设备上装置5G模组和高清摄像头
，操作人员在地面控制中心通过5G网络
，实时获取井下设备运行高清画面和状态数据
，实现远程精准操控
。操作延时从原来1-2秒降低至20毫秒以内
，操控精度提高50%
，设备故障处理时间缩短40%
，既制止了人员袒露在危险情况中
，又大幅提升了生产效率
。

二水平东部37# 左二面
，采高4.8米、走向1100米
，可采储量富厚
，是该矿2025年的要害接续面
。在此之前
，大采高事情面面临着矿压显现剧烈、设备运输能力有限、分层开采危害较高等诸多灾题
，严重制约了生产效率的提升
。为此
，这个矿除投用适配设备外
，还利用5G网络
，将生产设备与运输设备实现高精度同步控制
，进一步突破设备间的信息传送壁垒
，推动多设备协同作业
，构建起“无缝衔接、高效联动”的生产闭环
。采煤机、刮板输送机与液压支架形成“三机联动”
，采煤机开启作业后
，通过5G将速度、截割深度及作业位置信息同步至另外两台设备
，刮板输送机凭据落煤量自动调理运输速度
，液压支架则紧随采煤机位置实时移架支护
，三者配合默契
，让采煤流程一气呵成
，大幅减少工序期待时间
，乐成突破了生产效率的瓶颈
。据了解
，该事情面月产原煤均能按计划顺利完成任务
，开机率高达95%
，煤炭采出率也显著提高
。 仅这一项就创立效益2000余万元
。

智能装备 提升事情质效

该矿的5G结果不但体现在生产历程中
，现场种种辅助装备上5G信号的效果也清晰可见
。

几年以前
，谁能想到
，在千尺井下能进行视频通话
。可是现在
，这已经不是什么新鲜事儿了
。记者在智能综采面集控室看到该矿智能化采煤队队长汪忠玉通过智能防爆手机和地面进行视频通话
，视频信号清晰无比……

集控室旁边
，一名工人正在拿着矿灯照着一处岩壁并“自言自语”
，再仔细一看
，又像是在和谁进行着语音通话
，记者好奇地询问才得知
，原来他手里正拿着集照明、视频收罗、语音通话、定位等功效于一体的5G智能矿灯在事情
。5G智能矿灯可以通过5G网络
，将井下实时画面和工人位置信息回传至地面指挥中心
，便于地面人员实时掌握井下生产状况
，实时进行调理指挥
。同时
，遇到紧急情况时
，工人可通过智能矿灯一键呼救
，提升应急响应速度
。

更让记者震惊的是
，矿工口中的“机械人”同事
，在井下一水平中央变电所
，拥有灵活的机械手臂、带有语音播报系统的智能巡检机械人正迈着轻快的“脚步”
，沿着既定轨道行进
。据了解
，它的“大眼睛”具有全天候数据收罗、信息实时传输、智能剖析预警等功效
。同步至地面宁静生产指挥中心显示屏后
，事情人员坐在一水平中央变电所监控画面前
，就能看到巡检机械人的运行情况及现场事情画面
。

记者还了解到
，5G巡检机械人可对现场开关、仪表、阀门等设备进行识别剖析；监控皮带面与托辊的完好情况、智能识别皮带跑偏故障
。它通过实时收罗巡检现场声音
，识别出异常声音并报警
。机械人搭载红外热像仪
，实时获取被检测设备的红外热像图
，存储并剖析被检测设备的发热情况
，预警被检测物体温度异常
。

该矿机电副总工程师王宇告诉记者
，在投用5G网络后
，通过智能巡检机械人的自主排查
，巡检效率提升5倍
，故障发明实时率从原来70%提升至95%以上
，人力本钱降低40%
，因设备故障导致的停产时间每年减少50%以上
，有效包管了煤矿生产的稳定性和连续性
。

智慧治理 激活经营效能

“依托5G技术打造有着矿山‘大脑中枢’之称的智能综合管控平台
。它包括业务平台、GIS一张图、机电监测、三维可视化、智能剖析、平台运维六大板块、八大业务系统、42个子系统
，在生产历程中
，市场对煤炭的需求和煤质要求随时可能爆发变革
。借助5G网络
，能够实时获取市场信息和井下开采的动态数据
，如煤层变革、煤炭产量、设备运行状况等
。基于这些实时数据
，生产治理系统运用大数据剖析和智能算法
，快速调解生产计划
。例如
，当市场对高热值精煤需求增加时
，系统迅速调解采煤机、选煤设备的事情参数和工艺流程
，优先开采高热值煤层区域
，并优化选煤工艺
，提高精煤产量和质量
，实现生产与市场需求的精准对接
。”李伟介绍说
。

另外
，值得一提的是
，在矿井5G智能手机投入使用后
，这个矿还建设了“二维码识别治理系统”
，通过5G网络实现对矿井设备治理模式进行革新升级
，在设备入矿时
，实时将厂家“三证一标”等信息上传到设备二维码识别治理系统中
，通过手机扫描后均可以直观展示和检察信息
，通过电脑进行下载和打印后
，作为资料生存和迎检
，提高内业治理水平
。治理系统可以录入设备在各个环节爆发的事件
，据此为每一台设备设置巡检周期
。当系统发明到该设备需要检测时
，以短信或其他形式通知相关卖力人
，而通知纪录和检测纪录需要进行挂号
，以便日后检察检测或维修纪录
。在物料入井前
，利用5G扫码设备读取物料的相关信息
，与物料合规标准进行比对
，检查其是否具有及格的检测报告、是否切合阻燃抗静电等要求
，避免缺乏格物料进入井下
，确保煤矿生产的宁静合规
，进而实现对设备全生命周期的智能化治理
。

5G技术的应用为煤矿行业带来了全新的技术融合机缘
，促使矿山企业加速数字化转型程序
，推动工业向高端化、智能化、绿色化偏向迈进
。城山矿“5G+智慧矿山”项目的乐成实施
，无疑为煤炭行业提供了可借鉴、可推广的名贵经验
，也为推动矿井高质量生长注入了强劲动力
，让“煤炭生产向智能化生产转变”的愿景又迈近了一步
。