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在鸡西矿业公司永益公司生产车间，焊花灼灼飞溅，行车穿梭往来，一派忙碌实干景象。一批即将投用井下的刮板转载机正在加紧组装调试，工人们俯身精细检查，神情专注。“已往我们只给设备‘看病疗伤’，如今为矿井‘强基固本’。”一位老钳工的质朴感伤，引得身旁徒弟会意一笑。这句朴实滑稽的话语，正是永益公司近年来从维修向制造华美蝶变的生动缩影。
卡点倒逼 淬炼决心
故事要从永益公司的生长过往说起。一直以来，永益公司主要担负鸡西矿业公司大型生产设备的维修包管任务。那些年，车间里最常见的场景，即是围着出故障的采煤机、运输机等大型生产设备抢修。老师傅们武艺精湛，齿轮咬合能调，焊缝开裂能焊，液压管路漏油能补，样样得心应手�？稍俸玫奈奘忠�，也有使不上劲的时候。一旦设备焦点部件泛起故障，要害技术参数掌握在原厂家手里，配件渠道受制于人，既无法拆解自研，也不可自主加工，只能被动期待厂家支援。
真正的转机与攻坚决心，源于一次刻骨铭心的“卡脖子”的经历�？缶男律璞冈谝κ笨绦�，抢修师傅们连续两天排查研判，维修计划有了，却卡在了一个巴掌大的要害配件上。厂家的回复是技术人员一周后到位处理。
“一个配件卡一周，事情面就得停产一周。”检修师傅拍了桌子，“焦点技术不掌握在自己手里，就得看别人脸色。我们不可总被牵着鼻子走。”
这次事件像一根导火索，把多年技术上受制于人的“憋闷”彻底点燃。“自主研发、自己制造”，从起初的私下议论，迅速凝聚为全公司上下的思想共识。各人深刻认识到：维修只能解一时燃眉之急，唯有坚持自主制造、掌握焦点技术，企业才华掌握生长主动权。
添补空白 开启先河
近年来，鸡西矿业公司将自主研制列为重点事情偏向，大力帮助内产企业开展焦点装备攻关。而把“自造”两个字真正落地，就不得不提ZY8000/22/48型掩护式液压支架。
鸡西矿业公司3.5到4.5米采高事情面一直沿用支撑式支架，随着开采条件变革，支撑式支架在适应性上的短板逐渐袒露，该公司计划逐步淘汰老旧型号，推动支护装备向更先进的掩护式支架升级�？煞叛凼谐�，这个采高区间的掩护式液压支架，一套价格不菲，更大的问题是，外部厂家按通用地质条件设计，支架到了井下就“水土不平”，倾角稍大，防倒防滑吃不住劲；顶板破碎时调高响应又跟不上，压架危害骤增。
“别人的鞋，穿不到自己脚上。”研发人员的比喻说得很直白。这块硬核桃，还得自己敲。
为此，永益公司工程技术人员开始了漫长的现场追随。在采煤事情面，丈量数据、纪录工况，回来对着图纸重复推演。频频计划被推倒重来，支架样机运到井下试验，又连夜调解架型参数。“那段日子，办公楼的灯经常亮到后子夜。”加入研发的工程师回忆，产品通过验收那天，有人在现场红了眼眶。这套支架的降生，填补了该公司在该领域的自产空白。更重要的是，它突破了一种惯性思维，买不来的技术，就自己“磨”出来。
轨道焕新 全域流通
如果说液压支架是“攻山头”，那�？榛斓涝蚴恰盎淮蚍ā�。
井下铺轨道，工人最头疼。轨道要现场切割、焊接，误差以厘米盘算。巷道底板一变形，“阴阳道”随之而来，轻则掉道，重则翻车。几多运输班组长提起这事就皱眉头。
永益公司的技术人员想得纷歧样，“能不可像拼积木一样铺轨道？”
两个多月，计划改了又改。难点在连接上，�？榧纫鹱氨愕�，又能蒙受重载机车的重复攻击，牢度和精度一个不可少。他们用高强度型材替代枕木，把一段段轨道在车间预制好，精度用激光校准，像造精密零件一样造轨道。
如今，1.2万米�？榛斓酪言诟骺缶炭阂郧捌�100米，四五个人干一整天，现在两个人一台叉车，两小时干完。
凝心聚力 专注实干
车机加车间，技术主干带着年轻人调试新下线的刮板输送机。老师傅一边操作，一边念叨：“这个配合间隙要注意，差一点就不可。”年轻人颔首，在簿本上飞快记下。
这是永益公司各车间的事情日常。凭据鸡西矿业公司安排，永益公司大力实施“师带徒”机制，让老师傅手把手传艺；遇到生产难题，永益公司直接挂在攻关栏里“揭榜”，年轻人也能领衔课题。项目压担子、实练习本事，一批既懂原理又能入手的技术主干拔节生长。
“以前觉得搞研发是专家的事，现在发明一线遇到的问题，我们自己琢磨琢磨也能找到步伐。”一位青年技工说。
从一个人的决心，到一群人的信念。这种把“解决问题”刻进骨子里的文化，比任何一套设备都珍贵。
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