金年会

鹤岗矿业公司新一选煤厂紧紧围绕“增强质量技术基础能力 提升质量宁静包管水平”运动主题，扎实开展质量提升运动，引导全员树牢质量第一的强烈意识，聚焦生产难点问题，推动选煤生产质量水平稳步提升
。

该厂聚焦精煤水分担控难题与职工人工清筛沉重痛点，自主研发气动弧形筛振动器，开展设备技术升级试验
。目前已完成1台弧形筛革新并投入工业试验，后续计划完玉成厂剩余7台弧形筛配套革新
。该装备革新本钱低廉，能够自动准时击打筛面，替代人工清筛作业，有效解决筛孔梗塞问题，提升弧形筛脱水效果
。

精煤水分是煤炭产品焦点质量指标，直接关系产品销售、运输本钱与客户评价
。原有弧形筛运行中筛孔易粘附煤泥，需工人每半小时使用皮锤敲打筛面清理梗塞物，人工清筛劳动强度大，保存作业宁静隐患，且清筛效果维持时间短，造成精煤水分波动
。为破解生产瓶颈，落实洗选提质增效事情要求，该厂组建技术团队自主研发气动振动装置，通过现场试验验证技术可行性，稳定精煤质量、减负降本，提升精煤市场竞争力
。

该厂坚持问题导向组建技术攻关小组，立足现场生产工况，围绕人工高频清筛痛点开展计划设计、部件选型，依靠自主加工改良，实现百元级低本钱革新
。接纳“先试点、后推广”实施思路，优先革新单台弧形筛开展工业试验，连续跟踪设备击打频次、运行状态、精煤水分等数据，动态优化结构与准时控制参数
。建立专项试验台账，安排人员准时巡检监测，做好数据收罗剖析
。统筹制订革新计划，分步推进剩余7台弧形筛升级
。强化生产、技术、维修岗位协同联动，包管试验宁静有序开展，形成装备小改小革、试验验证逐步推广的事情模式
。

图一使用前效果

图二投入使用后的效果

该厂自研的气动弧形筛振动器运行稳定，依靠自动准时击打筛面，替代半小时一次的人工皮锤敲打作业，连续清理筛面煤泥附着物，筛面堵料、粘煤问题显著解决，弧形筛脱水效能获得提升，技术计划可行性获得开端验证
。该装备革新用度500余元，比照8000-12000元同类设备，本钱优势十分突出
。待8台设备全部革新完成后，节约设备及装置用度约16万元
。预计全厂精煤平均水分下降0.5%—1%，减少精煤运输损耗，改善下游客户使用体验，提升产品口碑；同时取消高频人工清筛，降低一线职工劳动强度，切实消除了人工敲打作业宁静危害
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