在金年会鸡西矿业公司东海煤矿井下，绵延5700米的主运皮带如同一条蛰伏的“钢蟒”，正以稳定、匀速的节奏连续运转，将乌金源源不绝地输送至地面……
7月1日，关于该公司东海煤矿而言，是一个载入史册的日子 。这一天，东海煤矿-450主运大巷运输系统革新工程圆满竣工，标记着该公司彻底离别了沿用多年的古板3吨底卸矿车运输方法，正式迈入智能连续运输的新阶段 。
作为全公司井下运输系统升级革新中工况最庞大、战线最长、难度最大的“收官之战”，这项工程是如何在重重困难中破局，又是如何凝聚协力攻坚克难，最终实现矿井高质量生长的华美蝶变？
破局：深挖症结，为何非改不可？
厘革的呼声，源于生长的痛点 。
3吨底卸矿车轨道运输曾是东海煤矿井下原煤输送的焦点方法，陪伴矿山走过了漫长的斗争岁月，为矿井的稳产保供立下过汗马劳绩 。然而，随着煤炭行业智能化建设的加速推进，以及矿井采掘结构的连续优化和产能的不绝释放，这套古板运输方法的短板日益凸显，成为了制约矿井高质量生长的“瓶颈” 。
宁静之患，如鲠在喉 。“以前运煤全靠人跟车、盯车，保存很大的宁静隐患 。”皮带区检修工任振民回忆道 。别的，矿车装卸煤料时容易泛起的撒煤、聚集问题，也大大增加了巷道清理的事情量和难度 。
效率之困，迫在眉睫 。老矿工李振海对此深有感伤：“以前一趟矿车往返耗时久，遇到巷道弯道多时，还容易泛起卡顿、掉道问题，很延长生产 。”单车3吨的额定运量上限，已经跟不上采掘事情面提效后的产能输出 。与此同时，矿车长年作业导致的设备磨损，使得日常检修维护本钱居高不下，频繁的检修挤占了名贵的生产时间 。
生长之需，势在必行 。
近年来，这个公司统筹推进各矿井下运输系统升级革新，其他矿井相关工程均已竣工投用，唯有东海煤矿受井下运输线路长、弯道多、地质条件庞大等因素制约，让这里成为全公司运输系统提档升级的“最后一公里”卡点 。
“此次革新不是简单的设备更新，而是对矿井生产运行模式、宁静管控体系、久远生长花样的全方位重塑 。”公司主要领导在工程专题安排会上的一席话，为革新定下了基调 。面对生长瓶颈，2025年6月，公司主要领导将东海煤矿主运系统升级革新纳入重点攻坚工程，多次深入井下一线，徒步踏勘全长5700米的运输巷道，实地排查工况、梳理短板 。经过多轮技术研讨与危害综合评估，最终敲定总体思路：依托原有巷道优化重构运输体系，彻底替代3吨底卸矿车，接纳智能化连续皮带运输，为矿井运输系统迭代升级擘画蓝图 。
攻坚：聚力破难，如何啃下“硬骨头”？
蓝图绘就，重在落实 。历经半年精心准备，十余天酣战，已于7月1日竣工到7月1日竣工，这场攻坚战打得艰难而精彩 。
摧陷廓清，与时间赛跑 。2026年6月19日，革新工程正式启动 。东海煤矿与五家援建单位的主干力量，开启了“大兵团联相助战”模式 。施工伊始，便面临巨大挑战：井下巷道接纳双轨分段拆轨施工，运输车辆无法直达作业所在，百余斤重的钢轨配件、施工工具全部依靠人力搬运 ；地面车间备料装车任务同样艰巨，工程需转运皮带总长11500米，单卷500米皮带重达8吨，且皮带接头深埋卷芯内部，职工们需逐层剥开二十余层皮带才华找到接头 。
面对高强度体力作业，东海煤矿建立了24小时不间断追随值守机制，矿领导每日下沉一线，科级干部全程在岗盯守 。仅用三天时间，施工团队便高效完成了巷道掀道、水泥枕铺设、巷道平整修复等基础工程，为后续皮带装置夯实了基础 。
靶向攻坚，破解技术难题 。原-450主运巷道投用时间长，保存成型不规整、弯道密集等问题，难以满足智能化皮带高标准直线运行要求 。全巷12处弯折点位成为主要阻碍，其中4700米处巷道夹角仅30度，是施工的最浩劫点 。通例皮带转弯设备无法适配现场庞大工况，且无同类施工经验可循 。
公司主要领导靶向破题，多次深入井下一线现场办公，统筹调配优质技术与施人为源 。技术团队外出考察差别类型皮带转弯设备，经过层层筛选，最终确定选用徐州天科转弯装置，一举破解了困扰施工的焦点技术难题 。
握指成拳，汇聚多方协力 。“带货要全速开进行试验，别慢开……”施工期间，“大皮带革新”微信群成为了高效调理的“线上指挥部” 。各施工团队实时报送进度，实现问题日清日结 。
线下，公司专业领导坚持每日深入矿井实地督导 。东海煤矿扛起主体责任，城山煤矿、东山煤矿、荣华一矿、滴道煤矿立井、建设装置工程公司五家单位的280名干部职工驰援东海 。他们不分属地，昼夜攻坚，同步参战、分片包干、无缝衔接，构建起上下领悟、内外联动、全域协同的作战体系 。巷道内机械轰鸣、人影穿梭，一派热火朝天的攻坚景象 。
蝶变：智控未来，革新结果几何？
7月1日，随着全新运输系统的投用，东海煤矿迎来了一次要害的革新，掀开了智能连续运输的全新篇章 。
筑牢宁静防地，实现实质宁静 。“变革太大了！以前保存宁静隐患，如今在集控室就能管控全线，宁静系数大幅提升，让我们干活更定心了 。”皮带区一段检修工任振民望着全新的运输设备感伤万千 。
革新后的系统配备了跑偏、打滑、纵向撕裂、堆煤、烟雾、超温等全方位智能� ；ぷ爸�，搭载紧急拉绳闭锁装置，一旦检测到异�？伤彩蓖 ；�，有效杜绝设备故障扩大化 。皮带运输实现了关闭式连续作业，彻底取消了矿车往返运行、摘挂钩、调车等有宁静隐患的人工操作，从基础上消除了人车混行等宁静危害 。
智控大巷体系，释放治理效能 。本次革新以前沿智能化技术为焦点，全线配套的皮带集控系统搭载实时视频监测、故障自动预警、紧急� ；π�，使5700米巷道的所有转载点实现了无人值守 。
“智能化监测系统可24小时实时排查设备隐患，将古板被动事故处理转变为主动预判防控 。”矿生产技术部卖力人介绍道 。依托集中智能管控系统，全线设备运行数据实时回传至地面调理中心，构建起“一屏观全域”的智慧中枢 。治理人员无需下井即可精准掌握全线运输状态，大幅提升了矿井的智能化、自动化、精细化治理水平 。
赋能降本增效，交出亮眼答卷 。运输系统的革新不但在宁静上夯实了基础，更在经济效益上交出了亮眼答卷 。
皮带连续化运输系统投用后，整条运输线每小时运输能力提升至600吨，运力提升了50% 。原煤从采掘事情面直达煤仓，运输时长大幅压缩 。同时，新系统运行能耗更低，配件更换、日常检修本钱显著下降 。通过优化岗位设置，共减少人工21人，全年节约人力本钱160余万元 。别的，皮带运输无撒煤、少扬尘，还减少了巷道清理和煤炭损耗等隐性本钱，真正实现了生产、运维、人力全方位降本增效 。
旧途落幕，新程启航 。东海煤矿运输系统革新完成了一次要害革新，不但解决了恒久制约生长的运输瓶颈，更为矿井的高质量生长注入了强劲动力，在转型升级的门路上，正活动不绝，行稳致远 。
地点：黑龙江省哈尔滨市闽江路237号
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