新安矿强化设备全生命周期治理增进降成提效
新安矿强化设备全生命周期治理增进降成提效
新安矿强化设备全生命周期治理，生产事故率明显下降，提高了开机率，质料费下降20%，提高了职工收入，为高质量生长夯实了基础。
完善包机制度 夯实治理基础
多年来，该矿不绝探索总结包机制治理经验。建立包机治理制度，完善了包机治理考核细则，制定了机台设备点检制，绘制了设备点检图表，在图表上标明设备检修部位和规模、保养周期及相关注意事项，使设备治理走向了科学化、精细化治理轨道。完善组织机构，由机电科协调组织全矿各单位开展设备包机治理事情，做到程序一致、统筹兼顾。强化设备包机上牌治理，对每一台设备实行包机治理，严格凭据点检图进行检修。每台设备包机上牌治理，注明包机人姓名、职责、联系方法等，明晰责任。强化责任追究，对每一次影响生产的机电事故都进行责任追究，认真剖析、研判，找准事故原因，剖析爆发的泉源，落实各机台设备包机人员责任，杜绝人为事故，减少事故影响。按期总结考核，坚持每月一总结一评比一考核。在每月机电运输总结会上，将上个月评比情况进行通报，直接兑现考核，夯实设备全生命周期治理基础。
强化现场治理 落靠治理职责
制度重在落实，治理重在现场。包机人员尤其是维修工、包机长有权对包机设备按期强制性维修，有权选购配件质料，既包管了配件质量和设备维修质量，又延长了设备使用寿命。采煤设备全面落实包机治理，采煤队建立了种种设备包机组，由包机长、司机、维修电、钳工配合为该机台卖力，做到包机重担各人挑，人人肩上有指标。通过设备包机制的落实，该矿综一队采煤影响时间由月平均75小时，降低到月平均10.5小时，设备开机率抵达95%以上。重点抓实掘进段队包机治理，形成了掘进机设备从入矿进厂验收、试车到下井装置及事情面维修和维护，最后到升井检修，全部由该包机组卖力的治理模式，进一步提高了包机人员责任心，提高了设备使用周期，有效地降低了维修用度。突出牢固机台包机治理，对各牢固硐室、机房，凭据规模划分各包机组，实行包机治理，形成了人人有责、人人卖力的事情气氛，各牢固机台设备完好率大幅提高。七采区负485变电所实行包机治理以来，变电司机和维修电工不等不靠，主动维护，实现了台台设备完好，无隐患，在供电系统中起到了典范引领作用。地面压风机房实现了连续180天无事故，为采掘生产提供了包管。
实现降成提效 延长设备全生命周期
该矿实行包机制以来，有效降低了设备配件及质料消耗，延长了设备生命周期，降低了事故，提高了开机率。采煤节支降耗，减少设备修理费。综一队使用的采煤机、刮板输送机、液压支架等易损、易耗配件大幅度降低，采煤机等大型采煤设备检修费大幅度下降。尤其是该队使用的MG500/1130-WD型采煤机，自2019年4月份大修后调入，经过两个放顶煤事情面回采，过货量凌驾130万吨，经过包机组人员自己维修，仅用46.3万元修理费，节约设备检修费93.7万元。降低牢固设备质料损耗，通过对大型牢固设备实行包机治理，进一步提高了职工责任心和事情积极性。该矿七台牢固大型绞车，通过包机治理延长钢丝绳使用期限，每年节省质料费27.3万元。降低系统皮带质料消耗，对全矿系统皮带实行包机治理，皮带带条、托辊等质料明显下降，带条由最多一年投入6千余米降到年均投用新带条2千余米，一年可节省质料用度43万余元，运转情况有了大幅度提升，包管了矿井正常生产拉运。
同时，该矿通过奖励包机治理有功人员。在全矿形成了比、学、赶、超的良好气氛，将设备全生命周期治理延伸到各个机台、采掘移动设备上，尤其是各综掘机、侧装机、皮带等设备，推进了设备全生命周期治理的不绝深入与完善，为全矿推进高质量生长打下了坚实基础。（董贵 文/图）