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“通过技改齿板来提高电煤热值 ，年创效25万元；年节约筛板费10万元、配件费3.6万元；介耗指标全公司选煤厂最低……”这是鸡西矿业公司平岗矿选煤厂今年在降成增效事情上的闪光点 。
今年以来 ，平岗矿选煤厂紧密结合洗选事情实际 ，牢固树立“过紧日子”的思想 ，在优化工艺系统、修旧利废上做文章 ，点点滴滴降本钱 ，方方面面增效益 ，凝聚协力做好降成增效事情 。
优化工艺系统 ，严格管控介质质量 。“我们介耗是全公司选煤厂最低的 ，这极大降低了洗煤本钱 ，有效增进选煤厂效益最大化 。”平岗矿洗煤副总工程师高志英说 。为了把本钱管控指标落到实处 ，平岗矿选煤厂在降低介耗上 ，积极优化选煤工艺系统 ，把重介系统中的粗煤泥全部别离出来 ，接纳TBS滋扰床分选机进行分选 ，通过此项工艺可以使重介系统中的细颗粒减少 ，脱介效果更好 ，还会使介质质量更好 ，从而降低介耗 。同时 ，针对设备治理 ，该选煤厂每季度做好全厂重介系统介耗剖析 ，通过技术人员采样、化验、绘制表格 ，严格比照总结后 ，制定相应步伐 ，以此优化脱介环节 。“所有的磁铁矿粉入厂前每车都采样、化验 ，只有及格才华卸车 ，缺乏格坚决退回 。”高志英说 。该选煤厂真正做到了从源头上管控介质质量 ，使其切合工艺要求 。
降低本钱 ，加大修旧制新力度 。该厂连续加大外矿煤入洗 ，仅10月份就入洗外矿原煤五万余吨 ，大大降低洗煤本钱 。同时 ，该厂还积极制定修旧利废及小改小革计划 ，拓宽接纳复用和修旧利废规模 ，以及自制加工件的应用 ，随时维修损坏的滤板 ，使收回的旧配件、旧质料变废为宝 。该厂自制加工两台脱介牢固筛 ，把脱介筛、脱泥筛更换下来的不锈钢筛板和聚氨酯废旧筛板利用到牢固筛上 ，今年1—11月份 ，为选煤厂节约牢固脱介筛筛板用度10万余元 。
技术攻关 ，提升自主立异能力 。该厂原煤车间破碎系统由于井下煤种爆发变革 ，手选处理能力缺乏 ，导致部分矸石进入破碎机 ，齿板磨损严重 ，部分物料的破碎粒度无法抵达50mm ，凌驾洗煤粒度上限 ，致使洗选系统入洗困难 ，超限矸石污染电煤 。为节约齿板本钱支出 ，经该厂立异事情室现场组织研究设计出图加工 ，在齿板齿牙处装置加工件 ，延长齿板齿牙长度 ，缩小齿板间隙 ，包管破碎粒度 。革新后既解决了破碎机经常粒度超限影响电煤热值的问题 ，又节约质料支出 。别的 ，为节约TBS锥形阀的质料本钱支出 ，经该厂研究设计 ，自主出图加工锥形阀 ，节约配件本钱的支出 。革新后 ，不但节约了检修更换阀门的时间 ，又包管了TBS运行及指标的稳定 ，年可节约配件用度3.6万元 。
平岗矿选煤厂把“全历程管控、全系统提升”的治理理念落到实处 ，真正做到了降成有“道” ，增效有“方” ，实现效益最大化 。
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