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鸡西矿业公司城山矿选煤厂通过立异革新实现了降成增效、生产顺畅，为企业生长打牢了坚实基础 。
在洗煤生产中，隔膜压滤机担负着浮选精煤脱水的要害任务，是包管生产流程顺畅的重要设备 。然而，随着设备恒久运行，配套拉板小车需每天进行16小时的高频往复作业，轨道磨损问题日益凸显 。同时由于这些设备已投入使用十余年，原厂配备的铝合金轨道不但面临采购困难、加工周期长的困境，更因材质自己保存耐磨性差、易变形开裂等短板，导致轨道故障频发 。频繁的故障不但加大了检修事情强度，还使得维修本钱居高不下，成为制约生产的“拦路虎” 。
为彻底解决这一难题，该厂技术人员深入现场调研，精准剖析轨道故障泉源 。他们发明原厂轻型铝合金轨道虽轻便但强度缺乏，焊接性能差且本钱高，难以适应高强度作业情况 � ；诖�，他们提出“以钢代铝”的革新思路，选用强度高、耐磨性好且价格低廉的4#角钢和普通钢板，凭据原有轨道外形尺寸进行精准焊接加工 。革新后的轨道单侧长12米，两侧合计24米，既包管了与原有设备的适配性，又显著提升了轨道的耐攻击性和使用寿命 。
此次小改小革效果立竿见影 。从经济效益看，原厂6台设备的铝合金轨道采购本钱需18万元，而通过本厂加工自制，总本钱仅0.3万元，直接节省质料用度17.7万元 。从生产效能看，革新后的轨道故障率大幅降低，减少了设备� ；煨奘奔�，减轻了职工的检修劳动强度，确保了压滤机系统连续稳定运行，为洗煤生产的顺畅开展提供了坚实包管 。
该厂的这一立异实践，生动诠释了小革新带来大效益的事情思路 。通过聚焦实际问题、立足现场条件、优化资源利用，不但破解了设备运行难题，更积累了降成增效的名贵经验 。
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