金年会

双鸭山矿业公司选煤公司锚定“优化经营、降本增效”焦点目标，从原煤入口到产品产出，全面梳理生产经营全流程，通过精细化治理和技术革新双轮驱动，有效买通堵点、突破瓶颈、挖掘潜能，实现原煤配洗精准化、设备运行高效化、本钱控制自主化，全面激活企业内生动力。

强化全周期治理 以严格把关确保产品质量

该公司从源头入手，系统性构建从原煤到产品的全周期治理体系。在原煤入口环节，严格执行“每批次采样”制度，确保入洗原煤质级相符。针对差别矿别、差别质量的原煤，实施“单卸、单装、单运”的精细操作，为后续精准配洗涤讪基础。在产品产出方面，该公司修订完善《选煤公司付煤治理制度》，建立8个付煤领导小组，推行“每周轮换监督”机制，按期赴生产一线开展监督检查，全面包管产品输出的规范性、可靠性和稳定性，切实维护企业信誉。

严格历程管控 以精细治理包管高效生产

稳定运行的设备是坚持生产历程连续性的重要前提。该公司连续提升精细化治理水平，在设备治理方面，对旋流器、加压过滤机、渣浆泵等要害工艺设备严格执行“开车前、生产中、收工后”三报检制度，扎实推进预检、预修、预防事情，确保设备完好，为高效生产提供坚实包管。在生产环节，凭据原煤质量实时调解配洗比例，洗选适配品级的精煤，最大限度提升小时处理量与精煤产率。同时，增强煤泥水处理系统治理，依据浓缩池浓度动态调控处理量与配煤结构，包管生产连续稳定。

推进技术革新 以连续立异突破生产瓶颈

为突破古板生产模式限制，该公司连续加大技术投入，针对要害环节实施一系列设备升级与流程优化项目。中选厂完成配煤系统升级，实现精准配煤入洗，显著提升产品指标稳定性。对大倾角皮带机加装防尘罩，既改善作业情况，又延长设备寿命。矸石与精煤装车线路交叉革新项目通过增设锚链装置，实现输送路径智能切换，大幅提升装车效率与系统稳定性。七星选煤厂引进FBS粗煤泥分选系统，实现粗煤泥精准疏散，在提高产率的同时降低介耗，进一步优化选煤工艺流程。通过更换弧形筛、给料箱及耐磨管路，有效提升了物料筛分与给料的效率和精度。多项技改配合发力，实现了“效率、本钱、宁静”三重提升。

增强自主维修 以降本增效推动企业生长

该公司牢固树立“一切本钱皆可控”和“过紧日子”思想，大力推进配件自主加工与修复，减少外购依赖，压缩生产本钱。今年以来，技术团队累计自主加工弧形筛片44片、离心机筛篮36台、种种挂胶筛底226块，修复包括激振器、铁牛、减速机在内的要害设备配件11台。别的，对离心机刮刀、多种型号旋流器配件进行镶刚玉优化升级，既包管了配件实时供应，又显著降低采购本钱，实现了经济效益与技术能力双提升。

该公司通过全链条、多维度、深条理的治理优化与技术革新，不但在降本增效方面取得实质性进展，更逐步构建起一套可连续的生长机制。下一步，该公司将继续秉持精益运营理念，连续探索工艺立异、治理升级与数字化转型，进一步激活企业内生动力，提升焦点竞争力，助推企业打好生存生长守卫战。